食品级软管使用时需要注意哪事项及常见故障分析

　  食品级软管主要用于输送食用油、饮料、牛奶、白酒等人类所食用的食品，它与食品安全息息相关，所以食品级软管的重要性不言而喻，今天，莱克斯给大家说说食品级软管使用注意事项：

　　1、食品级软管组成：一般来说，食品级软管有一个合成橡胶的内胶层，用来将软管传输的流体保持在管子内。软管中需要由钢丝或纤维一起编织或缠绕而成的增强层来抵抗管内的压力。内层多以白色为主，增强层为1条或多条螺旋钢丝。

　　2、工作压力：选型时需保证食品级软管及接头的推荐工作压力都大于或等于系统的工作压力。系统中的脉冲压力或峰值压力必须小于或等于软管总成的工作压力。

　　3、试验压力：试验是指通常采用水或其它合适的介质在常温下进行。食品级软管总成应在2倍的工作压力下保压30至60秒无泄漏，无压力下降，并且需要保压5分钟不泄露，不降压。才能认为总成压力试验合格。此试验按照标准ISO 1402来执行。

　　4、爆破压力：意思是说，致使食品级软管发生破裂的压力应为给出工作压力的4倍(目前，绝大多数的企业都4倍压力来设计和生产食品级软管)，但产品样本中的爆破压力值仅作为软管生产测试时之用，不可作为软管选型的依据。

　　5、流体兼容性：食品级软管总成必须与相接触的介质具有良好的化学兼容性，否则可能引起液压系统不能正常工作或软管提前老化和失效。

　　6、温度范围：为了避免食品级软管的性能受到影响，介质和周围的环境温度不应超过软管本身适应的温度范围，否则会使软管提前老化，导致泄漏。

　　食品级软管常见故障有：

　　一、外胶层故障分析

　　食品级橡胶软管外表出现裂纹。外表出现裂纹的主要原因是胶管在寒冷环境下受到弯曲。

　　食品级橡胶软管外表面出现鼓泡。橡胶软管外表面出现鼓泡的主要原因是胶管质量不过关或工作时使用不当。

　　食品级橡胶软管未破裂但大量渗油。分析其原因是胶管内通过高压液流时，内胶被冲蚀或擦伤，大面积漏出钢丝层导致了大量渗油。

　　食品级橡胶软管外胶层严重变质，表面微裂是胶管自然老化的表现。老化变质导致外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧，并且随着时间延长而加厚，橡胶软管在使用中一旦受到轻微弯曲就会产生微小裂纹。遇到这种情况请您及时更换胶管。

　　二、食品级橡胶软管内胶层故障分析

　　食品级橡胶软管内胶层坚硬并有裂纹。分析其主要原因是橡胶制品中含有增塑剂使胶管柔韧可塑。但胶管过热会使增塑剂溢出。

　　食品级橡胶软管内胶层严重变质并明显发胀。橡胶软管内胶层严重变质明显发胀的原因是胶管内胶材质与液压系统用油不相容，胶管受到化学作用而变质。

　　三、食品级橡胶软管加强层故障分析

　　食品级橡胶软管破裂，破口附近编织钢丝生锈导致软管破裂。主要是该层受潮湿或腐蚀性物质的作用所致，胶管强度缩减导致高压时破裂。橡胶软管加强层未生锈，但加强层出现不规则断丝现象。其主要原因是橡胶软管受到高频冲击力的作用。

　　四、食品级软管破裂口处故障分析

　　食品级橡胶软管一处或多处破裂，裂口整齐且其它部位保持良好。主要原因是系统压力过高，超过了软管的耐压能力。橡胶软管破裂处出现扭转。主要是橡胶软管在安装或使用过程中受到过分的扭转所致。