PVC塑料软管材料及配方介绍

　　PVC塑料软管材料及配方介绍

　　聚氯乙烯PVC(polyvinylchloride)本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随增塑剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。聚氯乙烯具有阻燃(阻燃值为40以上)、耐化学药品性高(耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠)、机械强度及电绝缘性良好的优点。但其耐热性较差，软化点为80℃，于130℃开始分解变色，并析出HCI。具有稳定的物理化学性质，不溶于水、酒精、汽油，气体、水汽渗漏性低;具有一定的抗化学腐蚀性;对盐类相当稳定，但能够溶解于醚、酮、氯化脂肪烃和芳香烃等有机溶剂。

　　此外，PVC的光、热稳定性较差，在100℃以上或经长时间阳光暴晒，就会分解产生氯化氢，并进一步自动催化分解、变色，物理机械性能迅速下降，因此在实际

　　应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。工业聚氯乙烯树脂约在80℃左右开始软化，热扭变温度(1.82MPa负荷下)为70-71℃，在加压下150℃开始流动，并开始缓慢放出氯化氢，致使聚氯乙烯变色(由黄变红、棕、甚至于黑色)。硬质聚氯乙烯(未加增塑剂)具有良好的机械强度、耐候性和耐燃性，可以单独用做结构材料，应用于化工上制造管道、板材及注塑制品。硬质聚氯乙烯可以用作增强材料。

　　PVC配方常见组分及其作用

　　配方常见成分

　　PVC 基体树脂。分为SG-7、8和SG-5型。

　　稳定剂 稳定剂是聚氯乙烯产品加工时的核心添加剂。其作用是抑制PVC树脂降解。

　　常见种类 ①铅盐稳定剂;②钙锌稳定剂;③有机锡稳定剂;

　　内润滑剂 内润滑剂与聚合物的相容性良好，存在于PVC分子之间，减少PVC分子间的摩擦，降低PVC分子之间的作用力，提高聚合物的流动性，改进制品表面光洁度。

　　常见种类 ①硬脂酸钙Cast;②高密度氧化聚乙烯蜡OPE(316A,9696,OA6);③单甘脂GMS。

　　外润滑剂 与PVC分子不相容，迁移到PVC分子表面，降低聚合物在成型加工过程中与成型加工机械表面的界面摩擦，提升金属剥离性，延长开车周期。

　　常见种类 ①PE蜡;②硬脂酸;③石蜡;

　　增塑剂(DOP、环氧大豆油等)随着用量的增多，PVC制品变得越来越软;当加入量小于5%时，塑料制品为硬质;当加入量在15%～25%时，塑料制品为半硬质;当加入量大于25%时，塑料制品为软质。

　　抗冲改性剂 作用：抗冲击改性剂的主要作用是改善高分子材料的低温脆化，赋予其更高的韧性。

　　加工助剂 加快PVC的塑化过程;改进热塑性熔体的流变性能改善热弹性状态下熔体力学性能;提高制品的外观质量等综合功能。

　　钛白粉 钛白粉有两种主要结晶形态：金红石型和

　　锐钛型金红石型可有效提高制品的耐热、耐光及耐候性，改善制品的物化性能，多用于户外制品。户内多用锐钛型。

　　碳酸钙 提高塑料制品的硬度，耐磨性，降低成型收缩率;降低塑料制品的成本;提高制品的热稳定性和耐候性;

　　常见种类①重质碳酸钙;②轻质碳酸钙;③活性碳酸钙;④纳米碳酸钙;

　　发泡剂(AC、NC)加工过程中产生气体，降低制品的密度;用于发泡制品。

　　其中AC为有机发泡剂，发泡时放热;NC为无机发泡剂，发泡时吸热。

　　颜料 着色用。